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化工行业标准《胶乳胶丝》、《橡胶胶丝-试验方法》修订情况介绍与评价

文章被点击 1911次 日期:2012-07-20

王金英1   尤晓燕2

1.中国化工橡胶株洲研究设计院  湖南株洲 412003

2.福建三信织造有限公司   福建泉州  362600

 

   本文介绍了HG/T 2487 《橡胶胶丝-试验方法》、HG/T 2889《胶乳胶丝两项化工行业标准的历史、现状、修订原则,详细说明了标准修订的内容,并对标准作出了评价,为行业中对新标准的宣贯、学习、实施提供参考。

关键词  胶丝  行业标准  修订  介绍  评价

 

 

胶乳胶丝与橡胶丝具有优良弹性、绝缘性、隔水性、可塑性、拉伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,弹性极佳,不变形,所以,具有广泛用途。例如日常生活中使用的弹性织物,如各种松紧带、紧身内衣、游泳衣、袜口、手套口、腰带、内衣肩带等,以及橡胶花纹带、橡胶带、纱包丝(包覆纱)、止血带、衬带、工业硫化橡胶板、健身带、潜水镜带、运动健身用品、医疗卫生用品、绷带、各类弹性织物、无纺布制品、发饰头绳、沙发弹性带、金银线、织袜等。为与产品发展同步、规范胶乳胶丝及橡胶丝的生产与检验、保证产品的质量,行业中制定了两项化工行业标准HG/T 2487《橡胶胶丝-试验方法》、HG/T 2889《胶乳胶丝》。

化工行业标准HG/T 2889-1997《胶乳胶丝1996年由沈阳乳胶厂和原化学工业部乳胶工业研究所等效采用前苏联标准ΓOCT 10646-1985《橡胶胶丝技术条件》共同负责制定的。化工行业标准HG/T 2487-2003《橡胶胶丝-试验方法》是2002年由原中橡集团株洲橡胶塑料工业研究设计院等同采用国际标准ISO 2321(416)1983《橡胶胶丝—试验方法》进行修订的,将原化工行业标准HG/T 2412.12412.3-1992 《橡胶胶丝试验方法(1992)》、HG/T 2487-1993 《橡胶胶丝定负荷伸长率的测定》、HG/T 4-1206-1979《胶乳胶丝扯断试验方法》、HG/T 2488-1993 《橡胶胶丝拉伸性能的测定》、HG/T 2724.12724.7-1995 《橡胶胶丝试验方法(1995)》合并为一个系列试验方法标准HG/T 2487-2003《橡胶胶丝-试验方法》,并代替了HG/T 2412.12412.3-1992HG/T 2487-1993HG/T 4-1206-1979HG/T 2488-1993HG/T 2724.12724.7-1995

HG/T 2889-1997《胶乳胶丝》、HG/T 2487-2003 《橡胶胶丝-试验方法》两项化工行业标准发布实施以来,在为乳胶行业规范胶乳胶丝及橡胶丝的生产与检验、规范产品市场流通秩序、为质量监管部门对产品的质量监督提供科学的依据、促进产品的贸易等方面起到了积极的作用,促进了生产企业的技术进步。随着科学技术的发展,新产品的不断开发,胶丝使用范围也越来越广,市场对标准的要求也越来越高,市场需要新的标准化技术支撑。其次,原标准中的某些内容与实际情况不相符,标准编写格式也有了新的要求,HG/T 2889-1997《胶乳胶丝》标龄也较长,HG/T 2487-2003 《橡胶胶丝-试验方法》等同采用的国际标准ISO 2321橡胶胶丝-试验方法》也进行了修订于2006年发布实施,因此,原标准不再满足产品发展的实际需要。为提高标准《胶乳胶丝》、橡胶胶丝-试验方法的科学性和适用性,满足胶丝产业发展的实际需求,2010年对化工行业标准HG/T 2889-1997《胶乳胶丝》、HG/T 2487-2003 《橡胶胶丝-试验方法》进行了修订。新标准HG/T 2487-2011《橡胶胶丝-试验方法》、HG/T 2889-2011《胶乳胶丝》均由福建三信织造有限公司、中国化工橡胶株洲研究设计院共同负责起草,中华人民共和国工业化信息化部于20111220发布,201271实施,标准备案号分别为34529-201234532-2012为使标准便于学习、实施使用,现将该两项标准修订情况作一介绍。

 

1  修订原则与要求

为使所修订的行业标准符合“科学合理,先进适用”的要求,着力提高标准与市场的关联性,不断增强标准的适用性、可操作性和有效性,修订HG/T 2487-2003《橡胶胶丝-试验方法》、HG/T 2889-1997《胶乳胶丝》标准在编写格式上按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则》进行编写,充分体现标准的科学性、系统性、代表性和权威性,以满足行业中胶丝产品的发展需要。

 

2  标准修订的主要内容与依据

2.1 HG/T 2487《橡胶胶丝-试验方法》

化工行业标准HG/T 2487《橡胶胶丝-试验方法》技术内容的修订是严格按照国际标准ISO 23212006的内容进行的,修改的内容见表1

 

表1     标准修订内容对照表

序号

HG/T 2487-2003

HG/T 2487-2011

1

 

增加了目录部分。

2

 

在规范性引用文件中增加了“ISO 1183-2《塑料—非发泡塑料密度的测定方法  2部分:密度梯度柱式法》”。

3

3 样品和试样的停放

修改为:3 样品和试样调节

4

4.1 截面积计算

胶丝的截面积面积按截面面积,以平方毫米乘以1000而得出。

修改为:4.1 截面积计算

橡胶胶丝截面是以它的横截面面积计算,单位为mm2

5

 

增加了“4.3 设备”。

6

4.3.1 切割试样

5根笔直的胶丝样品,并且将其切割成约为1050mm的长度。

修改为:4.4.1切割试样

取五根笔直的胶丝样品,并且将其切割成约为110mm的长度。并删除了注的内容。

7

4.3.1.1 方法A

删除了“4.3.1.1方法A”。

8

4.4.1 截面积计算公式

S=1000*m/ρ

m—长为1000mm胶丝的质量,g/m

修改为:4.5.1截面积计算公式

 

m—并带胶丝的质量,mg

9

4.4.3 4.2.3中所述用5个试样的平均值表示胶丝的支数,同时还应指出得到的最大值和最小值。

修改为:4.5.3 4.2.35个试样的支数中值表示胶丝的支数,同时还应指出它们的最大值和最小值。

10

5.3.2 5个试样的平均值表示胶丝的米值。

修改为:5.3.2 5个试样的中值表示胶丝的米值。

11

 

增加了“6 胶丝性能”。

12

 

增加了“7.3.2 方法B 根据ISO 1183-2测定试样。”

13

 

8  将“拉伸强度、拉断伸长率合并为一章,且增加了模量”。

14

7.2 装置

修改为:8.2 设备

15

7.4  拉伸强度按式(5) 计算

 

Rm=

修改为:8.5 结果表示

拉伸强度(mN/mm2)= FB/A

增加了模量的计算公式:

300%模量(mN/mm2)=F300/A

500%模量(mN/mm2)=F500/A

16

9 定伸应力

修改为:9 施瓦兹(Schwartz)值(SV

17

10.1 定义

定负荷伸长率:为单位面积上施加一定的负荷而产生应力时,胶丝伸长的百分率。

 

修改为:10.1 定义

定负荷伸长率:在单位面积上施加规定负荷而产生的应力使胶丝伸长的百分数。

并增加了注1、注2

18

10.2 试样

    按照计算应采用一段和多段胶丝作为一个试样。

修改为:10.2 试样

    根据胶丝支数使用一个或多个试样,其长度视设备条件而定。

19

10.5.2 3个试样试验结果的平均值表示在规定负荷下的伸长率。

修改为:10.5.2试样定负荷伸长率结果取3个试样结果的中值。

20

11.3 装置

修改为:11.3 设备

21

11.5.2 取三个试样的平均值表示胶丝的应力保持率。

修改为:11.5.2胶丝应力保持率用3个试样的中值表示。

22

12.2.1 胶丝的老化性能通常按以下测量结果来评价。

    —拉伸强度

—扯断伸长率

—定伸强度

修改为:12.2.1胶丝的老化性能通常按以下测量结果来评价:

a) 拉伸强度;

b) 断裂伸长率;

c) 施瓦兹(Schwartz)值。

23

12.2.2 ……是在经(70±1)℃热空气处理14d后进行的……

12.5.1 ……并在松驰状态下保持14d,……

修改为:12.2.2 ……是在经(70±1)℃热空气处理168h±2h后进行的……

12.5.1 ……并在松驰状态下保持168h±2h,……

24

13 耐热老化试验

修改为:13 耐干热试验

25

15.2.2 ……然而最适合的还是定伸强度值(9.1.3)或应力保持率(11)

修改为:15.2.2 ……然而最适合的是Schwartz(9.1.1)和应力保持率(见第11)

26

15.5结果表示

所选定物理性能初始值的保持百分率按式(14)计算:

       

修改为:13.5结果表示

所选定物理性能初始值的保持百分率按式(10)计算:

       

27

13 并带胶丝、胶丝间黏合强度

修改为:14 并带胶丝:胶丝间粘合强度

28

14.3.1铜标准溶液:1mL含有1mg

14.3.2铜标准溶液:1mL含有5μg

修改为:15.3.1 铜,相当于1g/L的标准溶液。

15.3.2 铜,相当于5mg/L的标准溶液。

29

14.5  试样

    每个试样应由0.58g1.0g未覆盖的胶丝构成。

修改为:15.5 试样

每个试样应由0.5g1.0g未覆盖的胶丝构成。

30

16.2.216.5.1 ……定伸强度……

修改为:16.2.216.5.1 ……Schwartz值……

31

16.5.4  ……然后用毛巾擦干,在室温下晾干,时间10min

修改为:16.5.4  ……然后用毛巾擦干,在室温下晾干,时间110min

32

 

增加了“17 耐空气污染性内容”。

 

2.2  HG/T 2889《胶乳胶丝》

2.2.1 规范性引用文件、术语

本次修订将原标准中引用的规范性引用文件更改为相应的最新版本,并根据最新版本标准的规定,将文件中的术语“扯断伸长率”修改为“拉断伸长率”, “合格质量水平”修改为“接收质量限(AQL)”。

2.2.2技术内容的修改

2.2.2.1公称直径和不同密度下的标称质量

根据胶乳胶丝的发展现状,增加了3765两种规格胶丝的公称直径。由于不同密度下的标称质量指标是用于考核胶乳胶丝配方中所加填料的多少,如果胶乳胶丝配方中的填料过多则标称质量加大。而在实际生产与验收中,已不用此指标来检测胶乳胶丝的标称质量。其次,拉伸性能中的各项技术要求与指标可以反映胶乳胶丝配方中所加填料的多少,如果填料过多,则拉伸性能就难以达到指标要求。因此,在本次修订中,根据实际情况与提高标准的可操作性,将不同密度下的标称质量删除。

2.2.2.2 外观

根据实际生产中胶乳胶丝外观缺陷对胶丝使用性能的影响,在修订时增加了胶乳胶丝的外观要求,表述更为详细,便于操作。外观的要求修改为“胶丝表面应光滑,单根胶丝、并带胶丝大小应均匀,且无大小丝、斑点、裂开、凸丝、粘丝、蛇齿等影响使用性能的缺陷。”

2.2.2.3 拉断伸长率和300%定伸应力

根据胶乳胶丝产品的实际情况与用户的要求,胶乳胶丝的拉断伸长率在650%时就可以满足使用性能的要求,因此,在本次修订过程中将拉断伸长率由“大于等于680%”调整为“≥650%”,以适用于所有型号的胶丝性能。从验证试验结果看,650% 是比较确切合理的。同时,鉴于胶丝新测试方法标准中已提出了300% 500% 模量的试验,结合胶丝产品发展的实际需要,在原标准的基础上增加了300% 定伸应力。300% 定伸应力是反映出胶乳胶丝的回弹收缩性能的主要技术指标。使用实践证明,胶乳胶丝300%定伸应力的大小在1.60 MPa4.80 MPa范围内时,胶丝上机通过率很好,如果超出4.80 MPa,则胶乳胶丝在机器上走线时容易出现断裂现象,如果小于1.60 MPa,则胶丝弹性达不到要求。因此,将胶丝300% 定伸应力指标确定为:1.60 MPa 4.80 MPa

2.2.2.4  产品检验批与型式检验的规定

原标准中只规定了抽样检查的单位产品为1m 的胶丝,没有规定抽样批产品的要求。为了更好地保证检验产品质量的稳定性,检验批抽取的样品必须为同一配方、采用相同工艺连续生产的产品,即:“除另有规定外,检验批可根据实际情况确定,每次提交的检验批应为同一配方、采用相同工艺连续生产的产品。”另外,为了保证新开发的产品与工艺或停产达一定时间内生产的产品能满足产品的技术要求,增加了产品的型式检验与型式检验的条件。

2.2.2.5 合格判据

根据实际生产过程中,可允许对不合格品进行加严检查一次,因此,将合格判据的内容修改为“检查结果符合表4中规定的AQL值时,则判定该批产品为合格批。检查结果的任何一项超过表4规定的AQL值时,可对不合格项目加严检查一次,如合格则判定为合格批,如仍不合格则判定该批产品不合格”。

 

3  标准属性及评价

HG/T 2487-2011《橡胶胶丝-试验方法》、HG/T 2889-2011《胶乳胶丝》均为推荐性标准。

该两项标准能与国际先进标准接轨,标准中规定的内容科学合理,技术要求先进合理,试验方法科学,具有很好的操作性和适用性,标准化技术水平较为先进,处于国内领先。该两项标准的修订解决了标准老化问题,有利于促进行业技术的进步与发展。新标准的颁布实施,为企业规范产品的生产与检验、质量监管部门对产品的质量监督提供了更加科学可靠的依据,在促进产品科研、贸易方面将起到积极的指导作用。

 

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